采用吸塑盘升降机构,确保多层料架在周转过程中不影响上料,实现不停机补料。同时,其柔性设计使得治具能够兼容多款产品,通过简单旋转不同角度即可实现治具共用,从而快速切换不同型号产品的生产。
热管理系统水冷板生产线中的自动化技术和自动喷涂工艺有效降低生产成本。原本需要近30人协作的产线,如今每个班次只用安排约8个操作人员,并可节约钎剂约50%,综合成本相较于常规生产模式大幅降低。助力企业实现了生产效率的显著提升,产品质量也得到了有效保障。
自动检测磁环的磁性,若上料时磁环反向,在组装过程中设备自动提醒,由此提高整体的组装良率和效率。
整线集成了机器人、CCD视觉检测、PLC控制、MES管理系统等先进技术模块,实现自动下料、合板铆接、钎焊、氦检、平面度/尺寸检测到总装的全流程自动化生产。